42CrMo鋼材從材料分類上來說屬于模具鋼中的塑料模具用鋼-聊城寬達(dá)鋼管有限公司
聊城寬達(dá)管業(yè) / 9-2 10:29 / 聊城無縫鋼管
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42CrMo鋼材屬于超高強度鋼,，具有高強度和韌性,，淬透性也較好，無明顯的回火脆性,，調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力,，低溫沖擊韌性良好。42CrMo鋼材適宜制造要求一定強度和韌性的大,、中型塑料模具,。
碳 C ：0.38～0.45%
硅 Si：0.17～0.37%
錳 Mn：0.50～0.80%
硫 S ：允許殘余含量≤0.035%
磷 P ：允許殘余含量≤0.035%
鉻 Cr：0.90～1.20%
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30%
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30%
鉬 Mo：0.15～0.25%
硬度 ：退火,147~241HB, 42CrMo
42CrMo力學(xué)性能：
抗拉強度σb (MPa)：≥1080(110)
屈服強度 σs (MPa)：≥930(95)
伸長率 δ5 (%)：≥12
斷面收縮率ψ (%)：≥45
沖擊功 Akv (J)：≥63
沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
硬度 ：≤217HB
為提高模具壽命達(dá)到80萬模次以上，可對預(yù)硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現(xiàn)。淬火時先在500-600℃預(yù)熱2-4小時,，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時）,，放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達(dá)50-52HRC,，為防止開裂應(yīng)立即進(jìn)行200℃低溫回火處理,，回火后，硬度可保持48HRC以上,。
42CrMo鋼材的中性鹽浴滲釩處理工藝,，42CrMo鋼材經(jīng)中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層。
一,、碳釩化合物,，該滲層組織均勻，具有良好的連續(xù)性和致密性,，厚度均勻,結(jié)構(gòu)致密,，具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性，表面硬度,、耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高,。
二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵索體中的溶解度高,，隨著溫度的降低,，VC從鐵索體中析出，使合金強化及晶粒細(xì)化,，化合物層表現(xiàn)出較高的硬度,。 42CrMo鋼材屬于高碳高鉻萊氏體鋼, 碳化物含量高,約占20 % ,且常呈帶狀或網(wǎng)狀不均勻分布,偏析嚴(yán)重, 而常規(guī)熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況, 嚴(yán)重影響了鋼的力學(xué)性能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀,、大小對鋼的性能也有很大的影響, 尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對原材料軋制鋼材進(jìn)行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細(xì)小,、均勻分布, 纖維組織圍繞型腔或無定向分布, 從而改善鋼材的橫向力學(xué)性能。
碳 C ：0.38～0.45%
硅 Si：0.17～0.37%
錳 Mn：0.50～0.80%
硫 S ：允許殘余含量≤0.035%
磷 P ：允許殘余含量≤0.035%
鉻 Cr：0.90～1.20%
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30%
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30%
鉬 Mo：0.15～0.25%
硬度 ：退火,147~241HB, 42CrMo
42CrMo力學(xué)性能：
抗拉強度σb (MPa)：≥1080(110)
屈服強度 σs (MPa)：≥930(95)
伸長率 δ5 (%)：≥12
斷面收縮率ψ (%)：≥45
沖擊功 Akv (J)：≥63
沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
硬度 ：≤217HB
為提高模具壽命達(dá)到80萬模次以上，可對預(yù)硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現(xiàn)。淬火時先在500-600℃預(yù)熱2-4小時,，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時）,，放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達(dá)50-52HRC,，為防止開裂應(yīng)立即進(jìn)行200℃低溫回火處理,，回火后，硬度可保持48HRC以上,。
42CrMo鋼材的中性鹽浴滲釩處理工藝,，42CrMo鋼材經(jīng)中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層。
一,、碳釩化合物,，該滲層組織均勻，具有良好的連續(xù)性和致密性,，厚度均勻,結(jié)構(gòu)致密,，具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性，表面硬度,、耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高,。
二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵索體中的溶解度高,，隨著溫度的降低,，VC從鐵索體中析出，使合金強化及晶粒細(xì)化,，化合物層表現(xiàn)出較高的硬度,。 42CrMo鋼材屬于高碳高鉻萊氏體鋼, 碳化物含量高,約占20 % ,且常呈帶狀或網(wǎng)狀不均勻分布,偏析嚴(yán)重, 而常規(guī)熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況, 嚴(yán)重影響了鋼的力學(xué)性能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀,、大小對鋼的性能也有很大的影響, 尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對原材料軋制鋼材進(jìn)行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細(xì)小,、均勻分布, 纖維組織圍繞型腔或無定向分布, 從而改善鋼材的橫向力學(xué)性能。
鍛造時對鋼坯從不同方向進(jìn)行多次鐓粗和拉拔,并采用“二輕一重”法鍛造,即坯料始鍛時要輕擊,防止斷裂,在980～1 020 ℃中間溫度可重?fù)? 以保證擊碎碳化物, 42CrMo鋼材未改鍛,采用固溶雙細(xì)化處理 ,即500 ℃及800 ℃左右二級預(yù)熱,1 100～1 150 ℃固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750 ℃高溫回火,機(jī)加工后960 ℃加熱油冷后進(jìn)行最終熱處理, 也可使碳化物細(xì)化,、棱角圓整化,晶粒細(xì)化,。
