特種合金及高溫高耐蝕不銹鋼研制和應(yīng)用項(xiàng)目
聊城寬達(dá)管業(yè) / 2-13 9:32 / 聊城無(wú)縫鋼管
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光熱發(fā)電用耐高溫熔鹽特種合金及高溫高耐蝕不銹鋼研制和應(yīng)用項(xiàng)目,，347H不銹鋼耐熔鹽腐蝕性能大幅提升并達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平,，初步實(shí)現(xiàn)供貨96噸。
氫燃料電池用不銹鋼材料研制開(kāi)發(fā)及應(yīng)用推廣項(xiàng)目,，在臨氫用不銹鋼材料開(kāi)發(fā)制造上取得突破,，正在中石化大型雙層真空隔熱型低溫液氫球罐項(xiàng)目中使用,。
高性能橋梁鋼研發(fā)與應(yīng)用項(xiàng)目,，聊城無(wú)縫鋼管成功開(kāi)發(fā)高牌號(hào)橋梁鋼帶Q345qE,、Q370qE、Q420qD,，產(chǎn)品低溫沖擊吸收功遠(yuǎn)超國(guó)標(biāo)120J的要求,，并成功拓展新用戶2家，積極對(duì)接“兩新一重”工程,。
高耐蝕鋅鋁鎂鍍層板帶制造技術(shù)及多元化行業(yè)應(yīng)用項(xiàng)目,，全年產(chǎn)量同比增長(zhǎng)79.5%,，厚鍍層鋅鋁鎂產(chǎn)品突破生產(chǎn)技術(shù)難關(guān),。
采用高鈦礦氧化球團(tuán)煤基氫冶金金屬料開(kāi)展了不同規(guī)模實(shí)驗(yàn)室中性熔分試驗(yàn)，得到了鐵含量99.9%以上的高純凈度,、低硫,、低磷、低碳鐵水,。
與西部重工公司合作完成煤基氫冶金金屬料的首次工業(yè)熔分試驗(yàn),，試驗(yàn)采用MFe70.74%的金屬化球團(tuán)為原料，投料總量510kg,，取得鑄鐵鐵含量99.84%,、鐵收得率98.42%的良好效果，基本達(dá)到3N級(jí)別,。
證實(shí)了煤基氫冶金綠色短流程制鋼新工藝和“煤基氫冶金選擇性還原+中性熔分”制備高附加值純鐵的技術(shù)可行性,，為集團(tuán)公司建設(shè)綠色短流程制鋼產(chǎn)線提供了技術(shù)支撐,。
鋁電解槽余熱綜合利用技術(shù)開(kāi)發(fā)及工業(yè)化應(yīng)用項(xiàng)目，在研究電解槽在能量平衡基礎(chǔ)上,，進(jìn)行煙氣和槽側(cè)壁余熱的收集和轉(zhuǎn)化,，應(yīng)用于加熱電廠鍋爐除鹽水和冬季采暖供熱，實(shí)現(xiàn)噸鋁節(jié)電360kWh,、電廠節(jié)能折合噸鋁產(chǎn)品綜合節(jié)電118kWh,。
鋁電解槽長(zhǎng)壽命低成本技術(shù)推廣應(yīng)用項(xiàng)目，成功在117臺(tái)500kA鋁電解槽上推廣應(yīng)用全石墨陰極內(nèi)襯結(jié)構(gòu)技術(shù),，相關(guān)電解槽平均運(yùn)行電壓保持在3.9V左右,。
鋁電解槽全電解質(zhì)啟動(dòng)技術(shù)已在240kA、400kA,、500kA電解系列全面推廣應(yīng)用,，目前已實(shí)現(xiàn)單臺(tái)電解槽啟動(dòng)成本在原有基礎(chǔ)上降低16.4萬(wàn)元的目標(biāo)。
陽(yáng)極炭渣減量化工藝技術(shù)在嘉峪關(guān)500kA電解系列進(jìn)行推廣應(yīng)用,，電解槽運(yùn)行平穩(wěn),，平均運(yùn)行電壓保持在4.0V左右，消耗陽(yáng)極炭渣3328噸,，創(chuàng)效450萬(wàn)元,。
氫燃料電池用不銹鋼材料研制開(kāi)發(fā)及應(yīng)用推廣項(xiàng)目,，在臨氫用不銹鋼材料開(kāi)發(fā)制造上取得突破,，正在中石化大型雙層真空隔熱型低溫液氫球罐項(xiàng)目中使用,。
高性能橋梁鋼研發(fā)與應(yīng)用項(xiàng)目,，聊城無(wú)縫鋼管成功開(kāi)發(fā)高牌號(hào)橋梁鋼帶Q345qE,、Q370qE、Q420qD,，產(chǎn)品低溫沖擊吸收功遠(yuǎn)超國(guó)標(biāo)120J的要求,，并成功拓展新用戶2家，積極對(duì)接“兩新一重”工程,。
高耐蝕鋅鋁鎂鍍層板帶制造技術(shù)及多元化行業(yè)應(yīng)用項(xiàng)目,，全年產(chǎn)量同比增長(zhǎng)79.5%,，厚鍍層鋅鋁鎂產(chǎn)品突破生產(chǎn)技術(shù)難關(guān),。
采用高鈦礦氧化球團(tuán)煤基氫冶金金屬料開(kāi)展了不同規(guī)模實(shí)驗(yàn)室中性熔分試驗(yàn)，得到了鐵含量99.9%以上的高純凈度,、低硫,、低磷、低碳鐵水,。
與西部重工公司合作完成煤基氫冶金金屬料的首次工業(yè)熔分試驗(yàn),，試驗(yàn)采用MFe70.74%的金屬化球團(tuán)為原料，投料總量510kg,，取得鑄鐵鐵含量99.84%,、鐵收得率98.42%的良好效果，基本達(dá)到3N級(jí)別,。
證實(shí)了煤基氫冶金綠色短流程制鋼新工藝和“煤基氫冶金選擇性還原+中性熔分”制備高附加值純鐵的技術(shù)可行性,，為集團(tuán)公司建設(shè)綠色短流程制鋼產(chǎn)線提供了技術(shù)支撐,。
鋁電解槽余熱綜合利用技術(shù)開(kāi)發(fā)及工業(yè)化應(yīng)用項(xiàng)目，在研究電解槽在能量平衡基礎(chǔ)上,，進(jìn)行煙氣和槽側(cè)壁余熱的收集和轉(zhuǎn)化,，應(yīng)用于加熱電廠鍋爐除鹽水和冬季采暖供熱，實(shí)現(xiàn)噸鋁節(jié)電360kWh,、電廠節(jié)能折合噸鋁產(chǎn)品綜合節(jié)電118kWh,。
鋁電解槽長(zhǎng)壽命低成本技術(shù)推廣應(yīng)用項(xiàng)目，成功在117臺(tái)500kA鋁電解槽上推廣應(yīng)用全石墨陰極內(nèi)襯結(jié)構(gòu)技術(shù),，相關(guān)電解槽平均運(yùn)行電壓保持在3.9V左右,。
鋁電解槽全電解質(zhì)啟動(dòng)技術(shù)已在240kA、400kA,、500kA電解系列全面推廣應(yīng)用,，目前已實(shí)現(xiàn)單臺(tái)電解槽啟動(dòng)成本在原有基礎(chǔ)上降低16.4萬(wàn)元的目標(biāo)。
陽(yáng)極炭渣減量化工藝技術(shù)在嘉峪關(guān)500kA電解系列進(jìn)行推廣應(yīng)用,，電解槽運(yùn)行平穩(wěn),，平均運(yùn)行電壓保持在4.0V左右，消耗陽(yáng)極炭渣3328噸,，創(chuàng)效450萬(wàn)元,。
科技是第一生產(chǎn)力，創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動(dòng)力,。下一步,，酒鋼將緊緊依托創(chuàng)新聯(lián)合體，全面服從國(guó)家所需,，加快實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略,，聚焦解決“卡脖子”問(wèn)題，堅(jiān)定不移“強(qiáng)科技”,，打造國(guó)有企業(yè)科技攻關(guān)重地,、原創(chuàng)技術(shù)策源地，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈資金鏈人才鏈深度融合,，全面提升自主創(chuàng)新能力,，推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
